Satu Gambaran Keseluruhan
Dalam proses pembuatan litar bersepadu, fotolitografi ialah proses teras yang menentukan tahap penyepaduan litar bersepadu. Fungsi proses ini adalah untuk menghantar dan memindahkan maklumat grafik litar dengan setia dari topeng (juga dipanggil topeng) ke substrat bahan semikonduktor.
Prinsip asas proses fotolitografi adalah untuk menggunakan tindak balas fotokimia fotoresis yang disalut pada permukaan substrat untuk merekodkan corak litar pada topeng, dengan itu mencapai tujuan memindahkan corak litar bersepadu daripada reka bentuk kepada substrat.
Proses asas fotolitografi:
Pertama, photoresist digunakan pada permukaan substrat menggunakan mesin salutan;
Kemudian, mesin fotolitografi digunakan untuk mendedahkan substrat yang disalut dengan photoresist, dan mekanisme tindak balas fotokimia digunakan untuk merekodkan maklumat corak topeng yang dihantar oleh mesin fotolitografi, melengkapkan penghantaran kesetiaan, pemindahan dan replikasi corak topeng ke substrat;
Akhir sekali, pembangun digunakan untuk membangunkan substrat terdedah untuk mengeluarkan (atau mengekalkan) photoresist yang mengalami tindak balas fotokimia selepas pendedahan.
Proses fotolitografi kedua
Untuk memindahkan corak litar yang direka pada topeng ke wafer silikon, pemindahan mesti terlebih dahulu dicapai melalui proses pendedahan, dan kemudian corak silikon mesti diperoleh melalui proses etsa.
Oleh kerana pencahayaan kawasan proses fotolitografi menggunakan sumber cahaya kuning yang bahan fotosensitifnya tidak sensitif, ia juga dipanggil kawasan cahaya kuning.
Fotolitografi pertama kali digunakan dalam industri percetakan dan merupakan teknologi utama untuk pembuatan PCB awal. Sejak tahun 1950-an, fotolitografi secara beransur-ansur menjadi teknologi arus perdana untuk pemindahan corak dalam pembuatan IC.
Penunjuk utama proses litografi termasuk resolusi, kepekaan, ketepatan tindanan, kadar kecacatan, dsb.
Bahan yang paling kritikal dalam proses fotolitografi ialah photoresist, iaitu bahan fotosensitif. Memandangkan sensitiviti photoresist bergantung pada panjang gelombang sumber cahaya, bahan photoresist yang berbeza diperlukan untuk proses fotolitografi seperti garis g/i, 248nm KrF, dan 193nm ArF.
Proses utama proses fotolitografi biasa merangkumi lima langkah:
-Penyediaan filem asas;
-Sapukan photoresist dan baking lembut;
-Penjajaran, pendedahan dan penaik selepas pendedahan;
-Membangunkan filem keras;
-Pengesanan pembangunan.
(1)Penyediaan filem asas: terutamanya pembersihan dan dehidrasi. Kerana sebarang bahan cemar akan melemahkan lekatan antara photoresist dan wafer, pembersihan menyeluruh boleh meningkatkan lekatan antara wafer dan photoresist.
(2)Salutan fotoresist: Ini dicapai dengan memutarkan wafer silikon. Photoresist yang berbeza memerlukan parameter proses salutan yang berbeza, termasuk kelajuan putaran, ketebalan photoresist dan suhu.
Pembakar lembut: Pembakaran boleh meningkatkan lekatan antara photoresist dan wafer silikon, serta keseragaman ketebalan photoresist, yang bermanfaat untuk kawalan tepat dimensi geometri proses etsa berikutnya.
(3)Penjajaran dan pendedahan: Penjajaran dan pendedahan adalah langkah terpenting dalam proses fotolitografi. Ia merujuk kepada menjajarkan corak topeng dengan corak sedia ada pada wafer (atau corak lapisan hadapan), dan kemudian menyinarinya dengan cahaya tertentu. Tenaga cahaya mengaktifkan komponen fotosensitif dalam fotoresist, dengan itu memindahkan corak topeng ke fotoresist.
Peralatan yang digunakan untuk penjajaran dan pendedahan ialah mesin fotolitografi, yang merupakan peralatan proses tunggal yang paling mahal dalam keseluruhan proses pembuatan litar bersepadu. Tahap teknikal mesin fotolitografi mewakili tahap kemajuan keseluruhan barisan pengeluaran.
Pembakaran selepas pendedahan: merujuk kepada proses pembakar pendek selepas pendedahan, yang mempunyai kesan yang berbeza daripada photoresists ultraviolet dalam dan photoresists i-line konvensional.
Untuk photoresist ultraungu yang mendalam, baking post-exposure membuang komponen pelindung dalam photoresist, membenarkan photoresist larut dalam pembangun, jadi baking post-exposure adalah perlu;
Untuk photoresist i-line konvensional, baking post-exposure boleh meningkatkan lekatan photoresist dan mengurangkan gelombang berdiri (gelombang berdiri akan memberi kesan buruk pada morfologi tepi photoresist).
(4)Membangunkan filem keras: menggunakan pembangun untuk melarutkan bahagian terlarut fotoresist (fotoresist positif) selepas pendedahan, dan memaparkan corak topeng dengan corak photoresist dengan tepat.
Parameter utama proses pembangunan termasuk suhu dan masa pembangunan, dos dan kepekatan pembangun, pembersihan, dsb. Dengan melaraskan parameter yang berkaitan dalam pembangunan, perbezaan dalam kadar pembubaran antara bahagian terdedah dan tidak terdedah fotoresist boleh ditingkatkan, dengan itu mendapatkan kesan pembangunan yang diingini.
Pengerasan juga dikenali sebagai penaik pengerasan, iaitu proses mengeluarkan baki pelarut, pembangun, air dan komponen baki lain yang tidak diperlukan dalam photoresist yang dibangunkan dengan memanaskan dan menyejatkannya, untuk meningkatkan lekatan photoresist pada substrat silikon dan rintangan goresan fotoresist.
Suhu proses pengerasan berbeza-beza bergantung kepada photoresist yang berbeza dan kaedah pengerasan. Premisnya ialah corak photoresist tidak berubah bentuk dan photoresist harus dibuat cukup keras.
(5)Pemeriksaan pembangunan: Ini adalah untuk memeriksa kecacatan pada corak photoresist selepas pembangunan. Biasanya, teknologi pengecaman imej digunakan untuk mengimbas corak cip secara automatik selepas pembangunan dan membandingkannya dengan corak standard bebas kecacatan yang telah disimpan sebelumnya. Jika terdapat sebarang perbezaan, ia dianggap rosak.
Jika bilangan kecacatan melebihi nilai tertentu, wafer silikon dinilai telah gagal dalam ujian pembangunan dan boleh dibuang atau diolah semula mengikut kesesuaian.
Dalam proses pembuatan litar bersepadu, kebanyakan proses tidak boleh diterbalikkan, dan fotolitografi adalah salah satu daripada beberapa proses yang boleh diolah semula.
Tiga photomask dan bahan photoresist
3.1 Topeng foto
Topeng foto, juga dikenali sebagai topeng fotolitografi, ialah induk yang digunakan dalam proses fotolitografi pembuatan wafer litar bersepadu.
Proses pembuatan photomask adalah untuk menukar data susun atur asal yang diperlukan untuk pembuatan wafer yang direka oleh jurutera reka bentuk litar bersepadu kepada format data yang boleh dikenali oleh penjana corak laser atau peralatan pendedahan pancaran elektron melalui pemprosesan data topeng, supaya ia boleh didedahkan oleh peralatan di atas pada bahan substrat photomask yang disalut dengan bahan fotosensitif; kemudian ia diproses melalui satu siri proses seperti pembangunan dan goresan untuk menetapkan corak pada bahan substrat; akhirnya, ia diperiksa, dibaiki, dibersihkan, dan dilaminasi filem untuk membentuk produk topeng dan dihantar kepada pengeluar litar bersepadu untuk digunakan.
3.2 Photoresist
Photoresist, juga dikenali sebagai photoresist, adalah bahan fotosensitif. Komponen fotosensitif di dalamnya akan mengalami perubahan kimia di bawah penyinaran cahaya, seterusnya menyebabkan perubahan dalam kadar pelarutan. Fungsi utamanya adalah untuk memindahkan corak pada topeng ke substrat seperti wafer.
Prinsip kerja photoresist: Pertama, photoresist disalut pada substrat dan pra-bakar untuk mengeluarkan pelarut;
Kedua, topeng terdedah kepada cahaya, menyebabkan komponen fotosensitif di bahagian terdedah mengalami tindak balas kimia;
Kemudian, pembakar selepas pendedahan dilakukan;
Akhirnya, photoresist sebahagiannya dibubarkan melalui pembangunan (untuk photoresist positif, kawasan terdedah dibubarkan; untuk photoresist negatif, kawasan tidak terdedah dibubarkan), dengan itu merealisasikan pemindahan corak litar bersepadu dari topeng ke substrat.
Komponen photoresist terutamanya termasuk resin pembentuk filem, komponen fotosensitif, bahan tambahan surih dan pelarut.
Antaranya, resin pembentuk filem digunakan untuk memberikan sifat mekanikal dan rintangan goresan; komponen fotosensitif mengalami perubahan kimia di bawah cahaya, menyebabkan perubahan dalam kadar pelarutan;
Bahan tambah surih termasuk pewarna, penambah kelikatan, dsb., yang digunakan untuk meningkatkan prestasi photoresist; pelarut digunakan untuk melarutkan komponen dan mencampurkannya secara sekata.
Photoresists yang kini digunakan secara meluas boleh dibahagikan kepada photoresists tradisional dan photoresist yang dikuatkan secara kimia mengikut mekanisme tindak balas fotokimia, dan juga boleh dibahagikan kepada ultraviolet, ultraviolet dalam, ultraungu melampau, pancaran elektron, pancaran ion dan photoresist sinar-X mengikut panjang gelombang fotosensitiviti.
Empat peralatan fotolitografi
Teknologi fotolitografi telah melalui proses pembangunan litografi sentuhan/kedekatan, litografi unjuran optik, litografi langkah-dan-ulang, litografi pengimbasan, litografi rendaman dan litografi EUV.
4.1 Mesin Litografi Sentuhan/Kedekatan
Teknologi litografi kenalan muncul pada tahun 1960-an dan digunakan secara meluas pada tahun 1970-an. Ia merupakan kaedah litografi utama dalam era litar bersepadu berskala kecil dan digunakan terutamanya untuk menghasilkan litar bersepadu dengan saiz ciri lebih besar daripada 5μm.
Dalam mesin litografi sentuhan/kedekatan, wafer biasanya diletakkan pada kedudukan mendatar yang dikawal secara manual dan meja kerja berputar. Pengendali menggunakan mikroskop medan diskret untuk memerhatikan kedudukan topeng dan wafer secara serentak, dan mengawal secara manual kedudukan meja kerja untuk menjajarkan topeng dan wafer. Selepas wafer dan topeng diselaraskan, kedua-duanya akan ditekan bersama supaya topeng bersentuhan langsung dengan photoresist pada permukaan wafer.
Selepas mengeluarkan objektif mikroskop, wafer dan topeng yang ditekan dialihkan ke meja pendedahan untuk pendedahan. Cahaya yang dipancarkan oleh lampu merkuri disatukan dan selari dengan topeng melalui kanta. Oleh kerana topeng bersentuhan langsung dengan lapisan photoresist pada wafer, corak topeng dipindahkan ke lapisan photoresist pada nisbah 1:1 selepas pendedahan.
Peralatan litografi kenalan ialah peralatan litografi optik yang paling mudah dan paling menjimatkan, dan boleh mencapai pendedahan grafik saiz ciri sub-mikron, jadi ia masih digunakan dalam pembuatan produk kumpulan kecil dan penyelidikan makmal. Dalam pengeluaran litar bersepadu berskala besar, teknologi litografi jarak telah diperkenalkan untuk mengelakkan peningkatan kos litografi yang disebabkan oleh sentuhan terus antara topeng dan wafer.
Litografi jarak telah digunakan secara meluas pada tahun 1970-an semasa era litar bersepadu berskala kecil dan era awal litar bersepadu berskala sederhana. Tidak seperti litografi sentuhan, topeng dalam litografi kedekatan tidak bersentuhan langsung dengan photoresist pada wafer, tetapi celah yang diisi dengan nitrogen ditinggalkan. Topeng terapung pada nitrogen, dan saiz jurang antara topeng dan wafer ditentukan oleh tekanan nitrogen.
Oleh kerana tiada hubungan langsung antara wafer dan topeng dalam litografi jarak, kecacatan yang diperkenalkan semasa proses litografi dikurangkan, dengan itu mengurangkan kehilangan topeng dan meningkatkan hasil wafer. Dalam litografi kedekatan, jurang antara wafer dan topeng meletakkan wafer dalam kawasan pembelauan Fresnel. Kehadiran pembelauan mengehadkan penambahbaikan selanjutnya bagi resolusi peralatan litografi kedekatan, jadi teknologi ini sesuai terutamanya untuk pengeluaran litar bersepadu dengan saiz ciri melebihi 3μm.
4.2 Stepper dan Repeater
Stepper adalah salah satu peralatan terpenting dalam sejarah litografi wafer, yang telah mempromosikan proses litografi sub-mikron menjadi pengeluaran besar-besaran. Stepper menggunakan medan pendedahan statik biasa 22mm × 22mm dan kanta unjuran optik dengan nisbah pengurangan 5:1 atau 4:1 untuk memindahkan corak pada topeng ke wafer.
Mesin litografi langkah-dan-ulang biasanya terdiri daripada subsistem pendedahan, subsistem peringkat bahan kerja, subsistem peringkat topeng, subsistem fokus/perataan, subsistem penjajaran, subsistem kerangka utama, subsistem pemindahan wafer, subsistem pemindahan topeng. , subsistem elektronik dan subsistem perisian.
Proses kerja biasa mesin litografi langkah-dan-ulang adalah seperti berikut:
Pertama, wafer yang disalut dengan photoresist dipindahkan ke meja bahan kerja dengan menggunakan subsistem pemindahan wafer, dan topeng yang akan didedahkan dipindahkan ke meja topeng dengan menggunakan subsistem pemindahan topeng;
Kemudian, sistem menggunakan subsistem pemfokusan/perataan untuk melakukan pengukuran ketinggian berbilang titik pada wafer pada peringkat bahan kerja untuk mendapatkan maklumat seperti ketinggian dan sudut kecondongan permukaan wafer yang akan didedahkan, supaya kawasan pendedahan wafer sentiasa boleh dikawal dalam kedalaman fokus objektif unjuran semasa proses pendedahan;Selepas itu, sistem menggunakan subsistem penjajaran untuk menjajarkan topeng dan wafer supaya semasa proses pendedahan ketepatan kedudukan imej topeng dan pemindahan corak wafer sentiasa berada dalam keperluan tindanan.
Akhirnya, tindakan langkah-dan-pendedahan seluruh permukaan wafer diselesaikan mengikut laluan yang ditetapkan untuk merealisasikan fungsi pemindahan corak.
Mesin litografi stepper dan pengimbas seterusnya adalah berdasarkan proses kerja asas di atas, meningkatkan langkah → pendedahan kepada pengimbasan → pendedahan, dan memfokus/meratakan → penjajaran → pendedahan pada model dwi peringkat kepada pengukuran (memfokus/meratakan → penjajaran) dan pengimbasan pendedahan secara selari.
Berbanding dengan mesin litografi langkah-dan-imbasan, mesin litografi langkah-dan-ulang tidak perlu mencapai pengimbasan songsang segerak topeng dan wafer, dan tidak memerlukan jadual topeng pengimbasan dan sistem kawalan pengimbasan segerak. Oleh itu, strukturnya agak mudah, kosnya agak rendah, dan operasinya boleh dipercayai.
Selepas teknologi IC memasuki 0.25μm, aplikasi litografi langkah-dan-ulang mula merosot kerana kelebihan litografi langkah-dan-imbasan dalam mengimbas saiz medan pendedahan dan keseragaman pendedahan. Pada masa ini, litografi langkah-dan-ulang terbaharu yang disediakan oleh Nikon mempunyai medan pandangan dedahan statik sebesar litografi langkah-dan-imbasan, dan boleh memproses lebih daripada 200 wafer sejam, dengan kecekapan pengeluaran yang sangat tinggi. Mesin litografi jenis ini pada masa ini digunakan terutamanya untuk pembuatan lapisan IC yang tidak kritikal.
4.3 Pengimbas Stepper
Aplikasi litografi langkah-dan-imbasan bermula pada tahun 1990-an. Dengan mengkonfigurasi sumber cahaya pendedahan yang berbeza, teknologi langkah dan imbasan boleh menyokong nod teknologi proses yang berbeza, daripada rendaman 365nm, 248nm, 193nm kepada litografi EUV. Tidak seperti litografi langkah-dan-ulang, pendedahan satu medan litografi langkah-dan-imbasan menggunakan pengimbasan dinamik, iaitu, plat topeng melengkapkan pergerakan pengimbasan secara serentak berbanding wafer; selepas pendedahan medan semasa selesai, wafer dibawa oleh peringkat bahan kerja dan melangkah ke kedudukan medan pengimbasan seterusnya, dan pendedahan berulang berterusan; ulangi pendedahan langkah dan imbasan beberapa kali sehingga semua medan keseluruhan wafer terdedah.
Dengan mengkonfigurasi pelbagai jenis sumber cahaya (seperti i-line, KrF, ArF), pengimbas stepper boleh menyokong hampir semua nod teknologi proses bahagian hadapan semikonduktor. Proses CMOS berasaskan silikon biasa telah menggunakan pengimbas stepper dalam kuantiti yang banyak sejak nod 0.18μm; mesin litografi ultraungu (EUV) melampau yang kini digunakan dalam nod proses di bawah 7nm juga menggunakan pengimbasan stepper. Selepas pengubahsuaian separa penyesuaian, pengimbas stepper juga boleh menyokong penyelidikan dan pembangunan dan pengeluaran banyak proses bukan berasaskan silikon seperti MEMS, peranti kuasa dan peranti RF.
Pengeluar utama mesin litografi unjuran langkah-dan-imbasan termasuk ASML (Belanda), Nikon (Jepun), Canon (Jepun) dan SMEE (China). ASML melancarkan siri TWINSCAN mesin litografi langkah dan imbasan pada tahun 2001. Ia menggunakan seni bina sistem dwi peringkat, yang boleh meningkatkan kadar keluaran peralatan dengan berkesan dan telah menjadi mesin litografi mewah yang paling banyak digunakan.
4.4 Litografi Rendaman
Ia boleh dilihat daripada formula Rayleigh bahawa, apabila panjang gelombang pendedahan kekal tidak berubah, cara yang berkesan untuk meningkatkan lagi resolusi pengimejan adalah dengan meningkatkan apertur berangka sistem pengimejan. Untuk resolusi pengimejan di bawah 45nm dan lebih tinggi, kaedah pendedahan kering ArF tidak lagi dapat memenuhi keperluan (kerana ia menyokong resolusi pengimejan maksimum 65nm), jadi perlu memperkenalkan kaedah litografi rendaman. Dalam teknologi litografi tradisional, medium antara kanta dan photoresist ialah udara, manakala teknologi litografi rendaman menggantikan medium udara dengan cecair (biasanya air ultratulen dengan indeks biasan 1.44).
Malah, teknologi litografi rendaman menggunakan pemendekan panjang gelombang sumber cahaya selepas cahaya melalui medium cecair untuk meningkatkan resolusi, dan nisbah pemendekan ialah indeks biasan bagi medium cecair. Walaupun mesin litografi rendaman ialah sejenis mesin litografi langkah-dan-imbasan, dan penyelesaian sistem peralatannya tidak berubah, ia merupakan pengubahsuaian dan pengembangan mesin litografi langkah-dan-imbasan ArF kerana pengenalan teknologi utama yang berkaitan kepada rendaman.
Kelebihan litografi rendaman ialah, disebabkan oleh peningkatan dalam apertur berangka sistem, keupayaan resolusi pengimejan mesin litografi pengimbas langkah dipertingkatkan, yang boleh memenuhi keperluan proses resolusi pengimejan di bawah 45nm.
Memandangkan mesin litografi rendaman masih menggunakan sumber cahaya ArF, kesinambungan proses terjamin, menjimatkan kos R&D sumber cahaya, peralatan dan proses. Atas dasar ini, digabungkan dengan pelbagai grafik dan teknologi litografi pengiraan, mesin litografi rendaman boleh digunakan pada nod proses 22nm dan ke bawah. Sebelum mesin litografi EUV secara rasmi dimasukkan ke dalam pengeluaran besar-besaran, mesin litografi rendaman telah digunakan secara meluas dan boleh memenuhi keperluan proses nod 7nm. Walau bagaimanapun, disebabkan pengenalan cecair rendaman, kesukaran kejuruteraan peralatan itu sendiri telah meningkat dengan ketara.
Teknologi utamanya termasuk teknologi bekalan dan pemulihan cecair rendaman, teknologi penyelenggaraan medan cecair rendaman, pencemaran litografi rendaman dan teknologi kawalan kecacatan, pembangunan dan penyelenggaraan kanta unjuran rendaman apertur berangka ultra-besar, dan teknologi pengesanan kualiti pengimejan di bawah keadaan rendaman.
Pada masa ini, mesin litografi langkah-dan-imbasan ArFi komersial terutamanya disediakan oleh dua syarikat, iaitu ASML dari Belanda dan Nikon dari Jepun. Antaranya, harga ASML NXT1980 Di tunggal adalah kira-kira 80 juta euro.
4.4 Mesin Litografi Ultraviolet Ekstrim
Untuk meningkatkan resolusi fotolitografi, panjang gelombang pendedahan dipendekkan lagi selepas sumber cahaya excimer diguna pakai, dan cahaya ultraungu yang melampau dengan panjang gelombang 10 hingga 14 nm diperkenalkan sebagai sumber cahaya pendedahan. Panjang gelombang cahaya ultraviolet yang melampau adalah sangat pendek, dan sistem optik reflektif yang boleh digunakan biasanya terdiri daripada pemantul filem berbilang lapisan seperti Mo/Si atau Mo/Be.
Antaranya, pemantulan maksimum teori bagi filem berbilang lapisan Mo/Si dalam julat panjang gelombang 13.0 hingga 13.5nm ialah kira-kira 70%, dan pemantulan maksimum teori bagi filem berbilang lapisan Mo/Si pada panjang gelombang 11.1nm yang lebih pendek ialah kira-kira 80%. Walaupun pemantulan pemantul filem berbilang lapisan Mo/Be adalah lebih tinggi, Be adalah sangat toksik, jadi penyelidikan mengenai bahan tersebut telah ditinggalkan apabila membangunkan teknologi litografi EUV.Teknologi litografi EUV semasa menggunakan filem berbilang lapisan Mo/Si, dan panjang gelombang pendedahannya juga ditentukan sebagai 13.5nm.
Sumber cahaya ultraungu ekstrem arus perdana menggunakan teknologi plasma (LPP) yang dihasilkan laser, yang menggunakan laser berintensiti tinggi untuk merangsang plasma Sn cair panas untuk memancarkan cahaya. Untuk masa yang lama, kuasa dan ketersediaan sumber cahaya telah menjadi halangan yang menyekat kecekapan mesin litografi EUV. Melalui penguat kuasa pengayun induk, teknologi plasma ramalan (PP) dan teknologi pembersihan cermin koleksi in-situ, kuasa dan kestabilan sumber cahaya EUV telah dipertingkatkan dengan banyak.
Mesin litografi EUV terutamanya terdiri daripada subsistem seperti sumber cahaya, pencahayaan, kanta objektif, peringkat bahan kerja, peringkat topeng, penjajaran wafer, pemfokusan/perataan, penghantaran topeng, penghantaran wafer dan bingkai vakum. Selepas melalui sistem pencahayaan yang terdiri daripada reflektor bersalut berbilang lapisan, cahaya ultraungu yang melampau disinari pada topeng reflektif. Cahaya yang dipantulkan oleh topeng memasuki sistem pengimejan pantulan total optik yang terdiri daripada satu siri pemantul, dan akhirnya imej pantulan topeng ditayangkan pada permukaan wafer dalam persekitaran vakum.
Medan paparan pendedahan dan medan pandangan pengimejan mesin litografi EUV kedua-duanya berbentuk arka, dan kaedah pengimbasan langkah demi langkah digunakan untuk mencapai pendedahan wafer penuh untuk meningkatkan kadar output. Mesin litografi EUV siri NXE ASML yang paling canggih menggunakan sumber cahaya pendedahan dengan panjang gelombang 13.5nm, topeng reflektif (kejadian serong 6°), sistem objektif unjuran reflektif pengurangan 4x dengan struktur 6 cermin (NA=0.33), a medan pandangan pengimbasan 26mm × 33mm, dan persekitaran pendedahan vakum.
Berbanding dengan mesin litografi rendaman, resolusi pendedahan tunggal mesin litografi EUV menggunakan sumber cahaya ultraungu yang melampau telah dipertingkatkan dengan baik, yang boleh mengelakkan proses kompleks yang diperlukan untuk berbilang fotolitografi untuk membentuk grafik resolusi tinggi dengan berkesan. Pada masa ini, resolusi pendedahan tunggal mesin litografi NXE 3400B dengan apertur berangka 0.33 mencapai 13nm, dan kadar output mencapai 125 keping/j.
Untuk memenuhi keperluan lanjutan Undang-undang Moore, pada masa hadapan, mesin litografi EUV dengan apertur berangka 0.5 akan menggunakan sistem objektif unjuran dengan penyekatan cahaya pusat, menggunakan pembesaran asimetri 0.25 kali/0.125 kali, dan medan pandangan pendedahan pengimbasan akan dikurangkan daripada 26m × 33mm kepada 26mm × 16.5mm, dan pendedahan tunggal resolusi boleh mencapai di bawah 8nm.
————————————————————————————————————————————————— ———————————
Semicera boleh sediakanbahagian grafit, terasa lembut/tegar, bahagian silikon karbida, Bahagian silikon karbida CVD, danBahagian bersalut SiC/TaCdengan proses semikonduktor penuh dalam 30 hari.
Jika anda berminat dengan produk semikonduktor di atas,sila jangan teragak-agak untuk menghubungi kami pada kali pertama.
Tel: +86-13373889683
WhatsApp: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Masa siaran: 31 Ogos 2024